| 公開(公告)號 | CN101020660A |
| 公開(公告)日 | 2007.08.22 |
| 申請(專利)號 | CN200610128322.X |
| 申請日期 | 2006.12.01 |
| 專利名稱 | 從植物藥材千層塔中提取石杉堿乙的工藝 |
| 主分類號 | C07D221/22(2006.01)I |
| 分類號 | C07D221/22(2006.01)I;A61K36/36(2006.01)N;A61P25/28(2006.01)N |
| 分案原申請?zhí)? | |
| 優(yōu)先權(quán) | |
| 申請(專利權(quán))人 | 河南太龍藥業(yè)股份有限公司豫中制藥廠 |
| 發(fā)明(設計)人 | 王 銳 |
| 地址 | 451255河南省鞏義市竹林鎮(zhèn)豫中制藥廠 |
| 頒證日 | |
| 國際申請 | |
| 進入國家日期 | |
| 專利代理機構(gòu) | 鄭州異開專利事務所 |
| 代理人 | 韓 華 |
| 國省代碼 | 河南;41 |
| 主權(quán)項 | 一種從植物藥材千層塔中提取石杉堿乙的工藝，其步驟特征如下： (1)、選取植物千層塔，粉碎成顆粒狀， (2)、超聲提取：將上述粉碎后的植物千層塔顆粒重量份數(shù)1份，用濃度為0.15-0.25％鹽酸水溶液重量份數(shù)10-15份浸泡后進行超聲提取，得到超聲提取液， (3)、脫色：向超聲提取液中加入上述粉碎后的植物顆粒重量份數(shù)的2％的活性炭，攪拌脫色，0.5小時后濾除活性炭， (4)、調(diào)節(jié)pH值：向上述濾除掉活性炭后的稀膏狀浸泡液中加入濃度為10％的氨水溶液至pH值為8-10之間停止，并再次濾去不溶物， (5)、萃取：收集過濾液于萃取罐中，加入與過濾液等體積的氯仿后，攪拌8分鐘靜置分層，放出下層的氯仿萃取液，然后按相同操作再次加入與過濾液等體積的氯仿反復進行萃取3次，最后合并氯仿萃取液， (6)、濃縮拌樣：將合并的氯仿萃取液減壓濃縮成膏狀，并向濃縮膏中加入與植物顆粒重量份數(shù)的0.2％的200目的硅膠，攪拌均勻后使氯仿?lián)]發(fā)掉，萃取液形成粉末狀樣品， (7)、層析：將粉末狀樣品按粉末狀樣品與硅膠的重量比1∶15-25進行裝柱，先用甲醇與氯仿的體積比2∶98配制成的洗脫劑進行洗脫，再用甲醇與氯仿的體積比4∶96的比例配制成的洗脫劑進行洗脫，以薄層板法鑒別并收集含有石杉堿乙成份的洗脫液， (8)、結(jié)晶干燥：將所收集的含有石杉堿乙的洗脫液減壓回收成稠膏狀后并加入3倍體積量的丙酮，混合均勻，然后揮發(fā)除去丙酮，結(jié)晶析出石杉堿乙。將得到的石杉堿乙置于烘箱中105℃進行干燥，每30分鐘攪拌一次，連續(xù)干燥6小時得到石杉堿乙成品。 |
| 摘要 | 本發(fā)明涉及一種從植物藥材千層塔(huperzia serrata)中提取石杉堿乙的工藝，它依次包括以下工藝步驟：原料粉碎→酸液浸泡超聲提取→活性炭脫色→調(diào)節(jié)pH值→氯仿萃取→回收氯仿→硅膠制樣品甲醇氯仿溶液洗脫→回收石杉堿乙部分→結(jié)晶→干燥，本發(fā)明采用植物藥材千層塔提取石杉堿乙的方法，對于節(jié)約生產(chǎn)成本、降低藥品價格、推動現(xiàn)代化生物醫(yī)藥工程發(fā)展都起到了積極的作用。 |
| 國際公布 |
